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楼承板的型号及其相关知识
楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作性模板，也可被选为其他用途。适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的功课平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。小编为您解读楼承板的型号及其相关知识。
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板和闭口楼承板
开口楼承板：YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YX-250-750、YXB35-125-750;
缩口楼承板：YXB51-200-600;
闭口楼承板：YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝同工作，承受使用荷载。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。

楼承板的主要特点分享
楼承板设备高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落，降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。
楼承板形状简洁，波度大，强度高，安装时铺置焊接钢筋网后与混凝土观场浇灌组合，粘合性好，在高层建筑上既可以省去钢模板，又可以减轻楼层承载。
1、在使用阶段，提高了钢梁的整体稳定性和上翼缘的局部稳定性;
2、当楼面钢承板安装好以后可以作为施工平台使用。同时由于不必使用临时支撑，也不影响下一层施工平面的工作;
3、楼面钢承板的肋部可以放置水、电、管线，从而使结构层与管线合为一体，间接地加大了层高或降低了建筑高度，给建筑设计带来灵活性;
4、根据楼面钢承板的不同截面形状，多可以减少30%的楼板混凝土用量，减少的楼板自重又可以相应的减少梁、柱和基础的尺寸，提高了结构的整体性能;
5、楼承板设备产品楼面钢承板可以作为现浇混凝土的模板。这样就省掉了施工中安装和拆除模板等工序，从而节省了时间和劳动力;
6、在施工阶段，楼面钢承板可作为钢梁的连续侧向支撑，提高了钢梁的整体稳定承载力;
7、楼面钢承板可以作为楼板的底筋使用，减少了安装板筋的工作量;
8、外观整洁美观。
楼承板设备的构造：
当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。
楼承板设备型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm。工程楼面楼承板设备与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用镀锌堵头板与楼承板设备及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板设备焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm。原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。

浅析楼承板使用注意问题
如今的建筑是越来越多出现的高楼大厦也是越来越多，但是我们大家应该了解到，对于房屋的建筑是需要对于相应的材料进行使用的，楼承板就是其中的一项，但是对于它的使用以及安装时需要使用相应的方法以及技巧的，在这里聊聊楼承板使用注意问题。
楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂，割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。
因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。

工业建筑中楼承板焊接固定的方法
作为现代建材的常见材料的压型钢板，在建筑工程中对楼承板的焊接固定方法你知道吗?
1、每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2、与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3、现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、**长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
4、在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
5、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过;②与梁搭接在凹槽处，以便施焊;③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
6、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击
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